制粉系统维护安全管理实践与规范
制粉系统作为工业生产的核心环节，其维护作业涉及机械运转、粉尘防控、电气操作等多重风险，稍有疏忽便可能引发机械伤害、粉尘爆炸、气体中毒等安全事故。近年来，随着《工业用煤粉的制备、运输、仓储和使用的安全技术要求》等行业标准的推进实施，制粉企业逐步构建起“制度闭环、实操规范、风险前置、应急到位”的安全管理体系，为制粉维护作业筑牢安全屏障。
一、制度先行：构建全流程安全管理框架
制粉维护安全的核心在于标准化管理体系的落地执行。按照行业标准要求，企业需建立覆盖风险辨识、操作规程、巡检机制、应急管理的全链条制度体系。在风险管控方面，需对制粉制备、仓储、运输各环节开展全面风险排查，明确机械夹挤、粉尘爆炸、电气漏电等核心危险源的分布点位与防控等级，制定针对性消除措施。
设备巡检制度的严格执行是预防事故的关键。企业需制定专属安全检查表与设备巡回检查表，要求作业人员每两小时开展一次全面巡检，重点监测磨煤机温度、煤粉仓料位、除尘系统负压等关键参数，所有检查记录需实现闭环管理，确保隐患早发现、早处置。同时，针对动火、高空、有限空间等特殊作业，必须严格执行工作票制度，动火作业需额外办理动火许可，落实消防器材配备、可燃气体检测等防护措施，杜绝违章作业。
二、实操规范：守住维护作业安全底线
制粉维护作业的规范性直接决定安全风险防控效果，从设备启停到检修操作，每一步流程都需严守安全准则。在设备启动前，需完成三重准备：一是原料检验与清理，确保原煤无杂质、无霉变，通过双重除铁设备防止硬物进入系统；二是设备状态检查，确认传动部件灵活、紧固件牢固、润滑系统油位达标，电气线路绝缘良好；三是防护措施落实，操作人员必须按规定佩戴防尘口罩、绝缘手套、安全帽等防护装备，进入筒体作业需配备安全电压照明，且作业人员不少于3人，外部专人监护。
检修作业中，重点防控机械伤害与有限空间风险。磨煤机检修前需采取制动措施防止筒体意外转动，清理内部残留煤粉时严禁使用尖锐工具刮擦设备内壁；进入分离器筒体、煤粉仓等有限空间前，必须进行充分通风换气，检测一氧化碳等有毒有害气体浓度，严禁向内部直接输送氧气，作业过程中监护人需全程坚守岗位。针对煤粉积粉这一爆炸隐患源头，检修时需彻底吹扫管道死角，漏出的煤粉需及时清理且杜绝明火，严禁用压力水管直接浇注着火煤粉。
三、风险防控：聚焦核心隐患专项治理
粉尘爆炸与火灾是制粉系统最致命的安全风险，其防控需围绕“消除爆炸三要素”展开。在煤粉存积防控方面，优化系统设计消除管道死角，运行中控制一次风最低流速不低于18m/s，防止煤粉沉降；磨煤机出口温度需严格管控，根据煤种特性设定阈值，当温度升至82℃时及时调节冷风挡板，升至104℃时立即启动跳闸隔离程序。
静电与防爆设施保障不可或缺。制粉系统管道采用钢制材料，外部保温层选用不燃材料，设备运行中需严格遵守GB 12158《防止静电事故通用导则》，避免静电积聚引发火花；煤粉仓、收尘器等关键设备必须配备防爆门，确保爆炸发生时能及时泄压，防爆门喷出气流不得危及电缆、人员通道等关键部位。同时，运输环节需使用密封性良好的煤粉罐车，车辆配备导静电橡胶拖地带，装车与卸粉过程需控制流速，防止粉尘飞扬形成可燃浓度。
项目部一直坚持严格执行这三项管理制度，严守安全规范，全力打造一个优秀的项目部。
乐东项目部
2026年1月